Die Reinigungsmaschine ist ein kompletter Ausrüstungssatz, der Pumpen, Ventile, Hochdruck-Wasserstrahlen, mechanische Strukturen, Förder-, Automatisierungs- und andere Haupttechnologien sowie Hilfstechnologien wie Abdichtung, Belüftung, Wärmeaustausch, Reinigungsflüssigkeitsfiltration, Ölentfernung und Spanentfernung integriert. Es besteht im Allgemeinen aus mehreren Hauptsystemen wie Übertragung, Reinigung, Filterung, Trocknung, Ölentfernung, Schlackenaustrag und elektrischer Steuerung. Im Folgenden werden die Funktionen und Implementierungsmethoden jedes Systems vorgestellt.
Übertragungssystem
Das Getriebesystem ist ein wichtiger Teil der Reinigungsmaschine und sein Design wirkt sich direkt auf die Leistung der gesamten Maschine aus. Das Design des Übertragungssystems der Reinigungsmaschine sollte die technischen Anforderungen eines stabilen Betriebs, einer einfachen Struktur, eines leichten Verschleißes der Teile, einer genauen Positionierung und einer bequemen Entladung am Ende erfüllen. Das Übertragungssystem kann in verschiedenen Formen implementiert werden, z. B. als Schritt-, Hubschritt-, Kettenplatten-, Kettenwagen- und motorisierte Rollenbahn. Unter diesen wird der Hubschritttyp weiter in pneumatische, hydraulische und elektrische unterteilt.
Reinigungssystem
Die Reinigungsanlage ist für die Teilereinigung zuständig und bildet das Herzstück der gesamten Reinigungsmaschine. Die Unterschiede zwischen Allzweck--, Spezial--Reinigungsmaschinen, flexiblen Maschinen und Ultraschall-Reinigungsmaschinen, die auf unterschiedlichen Prinzipien basieren, spiegeln sich hauptsächlich im Reinigungssystem wider. Reinigungssysteme umfassen eine Vielzahl von Prozessen. Beispielsweise verwenden Strahlreinigungssysteme abhängig von den verschiedenen Teilen und den unterschiedlichen Reinigungsanforderungen verschiedener Bereiche innerhalb desselben Teils Hochdruck- und Niederdruck-Strahlreinigungsverfahren sowie Punkt-{7}und{8}Positionsreinigungstechniken wie Einfügungsreinigung und Verstopfungsreinigung.
Filtersysteme sind für die Verbesserung der Sauberkeit von Teilen und Baugruppen unerlässlich. Filter sind für die strenge Filterung der Reinigungslösung von entscheidender Bedeutung und daher in Reinigungsmaschinen unverzichtbar. Basierend auf unterschiedlichen Filterverfahren und Präzision können Filter in Trommelfilter, Papierbandfilter, Beutelfilter und die technologisch fortschrittlichen selbstreinigenden Filter eingeteilt werden.
Trocknungssysteme entziehen den gereinigten Teilen Feuchtigkeit, um Rost und Montageproblemen vorzubeugen. Zu den Trocknungsmethoden gehören Blasen, Backen und Vakuumtrocknen. Zu den Blasmethoden gehören Drucklufttrocknung, Kaltlufttrocknung und Heißlufttrocknung, während Vakuumtrocknung die fortschrittlichste und effektivste Methode zur Entfernung von Feuchtigkeit ist.
Frischesysteme sind entscheidend für die Verbesserung der Sauberkeit von Teilen und Baugruppen. Ölentfernungssystem
Beim Reinigungsprozess werden Ölflecken von den Teilen abgewaschen und gelangen als Verunreinigungen in die Reinigungslösung. Wenn es nicht schnell entfernt wird, wird die Reinigungswirkung geschwächt. Daher ist das Ölentfernungssystem ein wesentlicher Bestandteil der Reinigungsmaschine. Je nach Aufbau und Funktionsprinzip gehören zu den in Ölentfernungssystemen eingesetzten Geräten Netzölabscheider, Differenzialölabscheider, Scheibenölabscheider und Kettenölabscheider.
Schlackenentfernungssystem
Die Entschlackungsanlage ist hauptsächlich für die Sammlung und Aufbereitung der im Filtrat enthaltenen Verunreinigungen wie Eisenspäne und Formsand verantwortlich. Dieses System umfasst im Allgemeinen zwei Aspekte: die Reinigung von Verunreinigungen aus dem Abwasser, das in den Schlackentank gelangt, und die Reinigung von Verunreinigungen, die durch das Filtersystem herausgefiltert werden. Abschließend werden alle Verunreinigungen im Schlackensammelkasten gesammelt.
Elektrisches Steuersystem
Das elektrische Steuersystem dient zur Steuerung der Betriebsparameter der Reinigungsmaschine, um den koordinierten, sicheren, zuverlässigen und effizienten Betrieb aller oben genannten Systeme zu gewährleisten. Das elektrische Steuerungssystem einer Reinigungsmaschine verwendet im Allgemeinen eine SPS (Programmable Logic Controller) als Hauptsteuerungssystem. Näherungsschalter und Druckregler sowie andere Erfassungselemente realisieren den Eingang der SPS. Mithilfe von Steuerprogrammen realisiert es dann die für den Prozess erforderliche manuelle Steuerung und vollautomatische Steuerung und gewährleistet so den stabilen und zuverlässigen Betrieb der Reinigungsmaschine.